智能提升系统

该系统针对煤矿斜井绞车存在误发信号、操作环节繁琐、非全速运行、无设备损坏预警等问题，在绞车无人值守的情况下，提升机接到信号后可自动运行，可靠完成提升作业，提升了煤矿斜井提升机房的智能化水平。

系统功能

• 该系统有主备两套信号，采用电梯式控制方式，各水平之间具有直通扩音电话，沿线开车警示语言箱，具备绞车电机、减速机、滚筒振动检测、沿线道岔控制功能；
• 自动模式下能够根据所选水平目标地自动发出开车、停车、信号转换、道岔控制指令，一键完成提升任务，绞车运行过程中，各个水平能够看到绞车运行数据，绞车故障、车房振动超限等情况，自动发出停车信号，具有挡车拦闭锁后备保护功能；
• 绞车运行过程中，沿线如有人员闯入，信号提升装置自动发出语音告警。

使用效果

• 节省人力：如果按照三个水平计算每班配置串车出发地信号工1人，串车目的地信号工1 人，可节省2 人，按三班四运转计算可节省岗位工约8 人，年节省人工成本约30-50 万元。
• 提升效率：操作单勾提升仅需挂车、选择目的地、发出信号自动运行到目的地停止、摘车4 个环节。直弯道转换，出车场慢信号、直道快信号转换均实现自动运行。
• 提高安全性：巡检机器人通过视频、红外热释、声音采集等方式远程监测电机、减速机、 液压站、变频器、滚筒、托绳轮，实现了对设备的实时巡检和智能分析，防止故障发生；道岔位置自动检测，减少因道岔错误或闭合不严引起的掉道；串车到位后自动停止，防止过卷、过放出现；车场入口处增设人员通过检测设备和语音告警设备，防止设备运行时因人员闯入造成安全事故；增加了闸间隙、振动检测方式，参数超限告警，绞车在本次信号停止后不能再开车。

现场应用